有機廢氣處理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。目前，燃燒處理技術被廣泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的工藝原理是什么？

有機廢氣燃燒處理技術規(guī)范及工藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存和燃燒可以單獨或組合使用。聯(lián)合利用通常是兩國的互補性：大風量、低濃度廢氣活性炭過濾、小風量、高濃度廢氣催化燃燒，從另一個角度看，組合過程可視為活性炭現(xiàn)場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和后的更換處理成本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲更換造成過度排放的風險。

1、結合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附氣體。催化燃燒廢氣溫度較高，一般為300℃上下。為降低能耗，廠家設計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能降低到設計范圍，則存在活性炭著火的風險；

此外，分析產生的有機廢氣為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣和氣體本身的部門因素也會對活性炭和催化劑產生不良影響；此外，如果燃料氣體的應用沒有得到實際控制，天 然氣將直接進入催化裝置而不燃燒。一旦點火，它比電加熱危險。

二、活性炭的溫升由催化燃燒室的溫升控制。選擇吸附時。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度應升高到工作溫度，然后逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些制造商設計加熱和分析活性炭，使分析廢氣不能通過催化燃燒倉燃燒。

3、催化燃燒室預熱。催化室預熱時，不會增加活動氣流的行走狀態(tài)，而是靜態(tài)加熱催化室內的空氣，導致廢氣進入催化燃燒倉后催化室溫度迅速下降，導致無法達到催化燃燒溫度。

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