在涂裝過(guò)程中，廢氣的發(fā)生是不可避免的。涂裝廢氣主要包括油漆霧、有機(jī)廢氣和氣味，不僅污染環(huán)境，而且危害健康。常見(jiàn)的處理方法有水噴、冷凝、氧化、等離子體、植物液相化學(xué)變化、催化燃燒和活性炭過(guò)濾。那么我們應(yīng)該如何選擇呢？以下是我們的介紹。

水噴法的原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完成污染物與清潔氣體分離的目的。本實(shí)用新型具有水源簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，沉積過(guò)濾后可重復(fù)使用，減少水資源浪費(fèi)。水噴是處理大顆粒的大功率，一般用于廢氣處理的預(yù)處理。冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，冷凝液通過(guò)分離和有價(jià)值的有機(jī)物回收。該方法用于高濃度、低溫和低風(fēng)量的廢氣處理。但是投資大，能耗高，工作成本高，一般不選擇這種方法來(lái)凈化油漆和廢氣。

等離子體反應(yīng)法采用含有一般活性基團(tuán)的等離子體分化廢氣分子，產(chǎn)生二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。但該方法不適用于易燃易爆涂料的有機(jī)廢氣處理，存在風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備后期保護(hù)混亂。石油或燃?xì)庥米鬏o助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱到了這個(gè)溫度(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產(chǎn)生的某些有害氣體。該方法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，但能耗高，工作成本高。

催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的氮氧化合物在低溫下迅速氧化成水和二氧化碳，從而達(dá)到管理的目的。但用于風(fēng)量大、成本高、工作成本高的低濃度廢氣?；钚蕴窟^(guò)濾直接通過(guò)活性炭吸附有機(jī)廢氣。設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作簡(jiǎn)單，但需要經(jīng)常更換活性炭。設(shè)備風(fēng)阻大，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高，功耗大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理比較麻煩。充滿(mǎn)后，噴霧室很難抽空，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何選擇噴漆廢氣處理方案:

1.低溫等離子吸收法可用于廢氣量大的地方(干燥室、噴漆室)。無(wú)爆破、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)，穩(wěn)定性好。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率較低；清洗吸收液中的廢氣成分應(yīng)進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣中的主要溶劑進(jìn)行檢查。特點(diǎn):噴漆廢氣處理設(shè)備成本低，占地面積小。

2.噴漆廢氣處理在常溫下。低濃度。在廢氣量相對(duì)較小的情況下，可以采用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中的有機(jī)溶劑可以回收利用。活性碳纖維時(shí)，設(shè)備占地面積大，能耗高，成本高；當(dāng)干燥室的廢氣溫度較高時(shí)，應(yīng)先冷卻。當(dāng)噴漆室的廢氣中有大量的油漆霧時(shí)，應(yīng)先清理油漆霧。特點(diǎn):工作成本高，保護(hù)成本高。

3.在溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、雜質(zhì)少的情況下，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒法。應(yīng)清理廢氣中的雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)，廢氣管理功率相應(yīng)降低；廢氣凈化設(shè)備成本高。特點(diǎn):廢氣管理功率高，設(shè)備占地面積小。

4.光催化噴漆廢氣的處理方法可以用于低濃度和大風(fēng)量噴漆廢氣的處理。它改變了傳統(tǒng)活性炭過(guò)濾方法工作成本高、凈化功率高、工作穩(wěn)定、穩(wěn)定性好的缺點(diǎn)，不會(huì)有更換耗材的缺點(diǎn)。

5.在有機(jī)溶劑含量高、溫度高的環(huán)境下，可采用噴漆廢氣處理的直接燃燒方法。低點(diǎn):預(yù)熱能耗高，成本高；應(yīng)考慮防爆等防范措施，換熱器和燃燒倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)混亂。優(yōu)點(diǎn):噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣燃燒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣管理可靠性高。

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