橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機(jī)廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴(kuò)散至整個車間內(nèi)部及廠界周邊地區(qū)，是污染比較嚴(yán)重的廢氣。
　　橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風(fēng)向遠(yuǎn)距離飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國家環(huán)保要求。

橡膠廢氣，其主要成分是焦油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡膠廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變，大致可分成5類：

(1) 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類;
(2) 粉塵類：如碳黑;
(3) 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類;
(4) 烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴;
(5) 含氧的有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

(1) 協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進(jìn)、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到徹底消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。
(3) 妥善解決項目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
(4) 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
(5) 選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
(6) 總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　橡膠廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-1993)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996) 二級標(biāo)準(zhǔn)：

廢氣處理工藝流程

　　橡膠廢氣處理需要考慮運(yùn)營成本及安全性，方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、收集罩、管道)+預(yù)處理系統(tǒng)(凈化塔+除霧器)+核心凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)”為核心工藝來處理該橡膠廢氣。橡膠廢氣處理工藝流程圖如下:

流程簡介

(1) 廢氣經(jīng)集氣罩收集后的廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層廢氣與水進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，廢氣經(jīng)過凈化后進(jìn)入下道工序。
(2) 廢氣進(jìn)入到核心凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)，UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機(jī)廢氣、臭氣進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，達(dá)標(biāo)高空排放。